泉企自主研发超细纤维 万米纺丝重量仅八克

　　以泉州市第十三次党代会精神为指引，泉州建设“智造强市”快马加鞭。昨日，记者走访位于晋江龙湖镇的百宏集团时了解到，该企业自主研发的“微流控芯片技术合成超细纤维”于近日正式投入生产。

　　百宏集团不断加大科技创新投入，往智能化、数字化、绿色化升级。

　　在百宏集团纺丝部，纺丝部经理乔红豹向记者展示了“微流控芯片技术合成超细纤维”及其做成的纤维布。比头发丝还细的纺丝，薄如蝉翼的纤维布，与市党代会报告对纺织服装业提出的“着眼科技、时尚、绿色化”要求不谋而合。“这款纺丝是目前最高端的一款产品，拉出来可以看得到，比头发丝还细，大约1万米长，重量仅8到9克，做成的纤维布很轻薄。”乔红豹说。

　　据介绍，“微流控芯片技术合成超细纤维”是一种基于芯片的微流控策略来连续可控合成理想的中空超细纤维的纺丝，并且此种异质成分的纺丝同时展现出了形貌和结构上的复杂性。以这种“合成超细纤维”织成的纤维布，在生产过程中将其他金属片电镀在纤维布上，使该材料具有导电性，从而形成导电纤维布。

　　这种导电纤维布既具有导电性，又能屏蔽电磁波，具有抗干扰等功能，可广泛用于通讯、计算机、自动控制设备和手机等产品上，以及从事电子、电磁等高辐射工作的专业屏蔽工作服、屏蔽室专用屏蔽布、IT行业屏蔽件专用布、当下流行触屏手套、防辐射窗帘等。

　　谈起这款纺丝的研发，乔红豹说，去年年底，在向客户了解市场需求时，发现市场对防辐射服装、窗帘等需求量大。纺丝部研发团队立即投入研发，公司购入国内外先进的计量泵、油剂泵、喷丝板等设备，助力研发工作顺利开展。

　　“公司积极落实党代会精神，打好创新政策组合拳，做强做优科技大市场，完善科技成果转化体系。现在，我们每个部门基本每年都可以研发出5—10个新产品，每个新产品都能得到公司的一定奖励。”乔红豹说，2015年，百宏集团建设的涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间入选“工信部智能制造新模式”。6年来，百宏在行业中率先启动智能化数字生产模式，倒逼企业加大新产品研发。

　　“去年，我们公司吸湿排汗、抗菌的新产品产量加起来达到1万多吨。只有没落的工厂，没有没落的产业，只有不断努力，持续创新，才能做出更好的产品。”乔红豹说，接下来，企业将继续加大科技创新投入，往智能化、数字化、绿色化升级，推动全行业高质量发展。